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    在90年代，在一批批大的生產(chǎn)量面前，使用人工檢測就需要招聘非常多的檢測員工，投入很多的人力成本、培訓(xùn)成本等，在工廠投入許多的成本進(jìn)去后，卻不能有效的保證產(chǎn)品的檢測合格率。而自動(dòng)化檢測設(shè)備完美的解決了人工檢測單一、重復(fù)性的工作，機(jī)器視覺檢測設(shè)備的自動(dòng)化能力、客觀非接觸性檢測、高精度檢測的特點(diǎn)已成為廠家優(yōu)先的選擇。

    自動(dòng)化檢測設(shè)備不僅能提供產(chǎn)品的檢測合格率，還能形成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋，從而讓工程師能及時(shí)找到缺點(diǎn)原因，提高生產(chǎn)精度，節(jié)約生產(chǎn)成本。通過瑞智光電研發(fā)的自動(dòng)化檢測設(shè)備的圖像識別，就可以利用設(shè)備在線檢測替代工作人員的肉眼檢查。

    瑞智光電專注于視覺檢測領(lǐng)域11年，擁有大量高新人才，也能研發(fā)自己的獨(dú)有設(shè)備，非標(biāo)自動(dòng)化視覺檢測設(shè)備也是我們的一個(gè)領(lǐng)域同行的地方。非標(biāo)自動(dòng)化視覺檢測設(shè)備特點(diǎn)自動(dòng)化視覺檢測設(shè)備的技術(shù)性能，我們一探究竟。非標(biāo)自動(dòng)化視覺檢測設(shè)備，是根據(jù)客戶的需求，研發(fā)的獨(dú)有視覺檢測設(shè)備，一般具有保密性，不得公開，作為公司的不動(dòng)資產(chǎn)與工廠實(shí)力。

    非標(biāo)自動(dòng)化視覺檢測設(shè)備特點(diǎn)：

    1、精度高，精測產(chǎn)品的外觀缺點(diǎn)瑕疵的精度高，可以達(dá)到99%；

    2、可以用在那種操作環(huán)境極差的領(lǐng)域，并且可以長時(shí)間的運(yùn)行；

    3、對于那種生產(chǎn)周期長的產(chǎn)品，非標(biāo)自動(dòng)化視覺檢測設(shè)備就比較好實(shí)用。

    4、一般非標(biāo)自動(dòng)化視覺檢測設(shè)備常用于流水線領(lǐng)域，同步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，保證生產(chǎn)與銷售可持續(xù)性。

    自動(dòng)化視覺檢測設(shè)備的技術(shù)性能：

    1、它具有一定的靈活性，能夠適應(yīng)一定范圍內(nèi)的產(chǎn)品規(guī)格和品種的變化要求，具有一定程度的非標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化。根據(jù)需要和可能性，慎重考慮。我們不應(yīng)盲目從全局追求先進(jìn)性，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、泛化、系列化，結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低，生產(chǎn)力高、效率高、能耗低，尤其要節(jié)約珍貴的稀有金屬材料。

    2、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作條件，不污染環(huán)境，注重技術(shù)之美，創(chuàng)造文明。

    3、生產(chǎn)條件，留有發(fā)展空間，不放棄整機(jī)是可以改進(jìn)的。

    如今市場上產(chǎn)品品質(zhì)對于精度要求越來越高，機(jī)器視覺3D技術(shù)相對于2D會更受生產(chǎn)企業(yè)的歡迎，3D視覺可以測量產(chǎn)生2D系統(tǒng)不能的形狀信息。因此，可以測量與形狀相關(guān)的特征，例如物體平直度，表面角度和體積。

    因?yàn)楣I(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，機(jī)器視覺檢測技術(shù)廣泛運(yùn)用在檢測、識別等表面缺點(diǎn)檢測領(lǐng)域，比如電子零件外觀缺點(diǎn)檢測、磁性材料外觀缺點(diǎn)檢測、塑膠產(chǎn)品外觀缺點(diǎn)檢測、印刷品字符、條碼等檢測，這些應(yīng)用類型都有著一個(gè)共同的熱點(diǎn)，就是大批量生產(chǎn)、外觀品質(zhì)要求高、生產(chǎn)效率和精度要求高，人工檢測已無法滿足生產(chǎn)需求。

    磁鐵自動(dòng)化檢測設(shè)備裂紋自動(dòng)化檢測，東莞市瑞智光電科技有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)管理的追求。瑞智光電主營機(jī)器視覺檢測設(shè)備、外觀尺寸檢測設(shè)備、CCD視覺檢測、光學(xué)篩選機(jī)。主要針對精密五金、電子元器件、磁性材料、陶瓷零件、硅橡膠，沖壓件、注塑件、機(jī)加工零件、軍工用品、醫(yī)療器械等外觀尺寸缺點(diǎn)自動(dòng)化檢測。目的在于取代人工品檢，提高生產(chǎn)效率，降低用工成本。