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    目前，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)是比較流行的，隨著機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的發(fā)展和優(yōu)化，許多傳統(tǒng)的手動(dòng)檢查工作被機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)所取代。今天我們就來(lái)介紹下機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在硬件和汽車(chē)零部件行業(yè)中的應(yīng)用。

    汽車(chē)零件外觀檢測(cè)應(yīng)屬于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的類(lèi)別，用于測(cè)量汽車(chē)硬件零件的尺寸，尺寸缺陷，翻邊，錯(cuò)誤的焊接位置，螺母的錯(cuò)誤焊接，漏焊，分揀，漏加工等。

    汽車(chē)零件外觀檢測(cè)系統(tǒng)識(shí)別圖像特征，分析并計(jì)算沖壓工件特征信息，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號(hào)，檢測(cè)過(guò)程為自動(dòng)檢測(cè)，異常時(shí)發(fā)出異常信號(hào)，并同時(shí)輸出相應(yīng)的OK或NG信號(hào)，不合格的零件圖片存儲(chǔ)在工業(yè)計(jì)算機(jī)上。

    機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在汽車(chē)零部件中的檢測(cè)主要從以下幾點(diǎn)體現(xiàn)：

    首先是檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸，并根據(jù)產(chǎn)品照片的輪廓檢測(cè)核心的尺寸。

    第二個(gè)是缺陷檢測(cè)，例如明顯缺料，劃痕等。根據(jù)成像，正面光源打過(guò)去以確定是否存在表面缺陷。目前，根據(jù)相機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，像素越高，對(duì)微觀缺陷的判斷就越明顯。

    第三是污染物?？梢源_定表面是否被其他污漬等污染。

    第四是完整性，產(chǎn)品是否破裂等，或缺少加工的地方。

    第五是組裝驗(yàn)證，例如門(mén)鉸鏈等，組裝是否到位都可以通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)來(lái)完成。

    汽車(chē)工業(yè)是機(jī)器視覺(jué)工業(yè)中的早期應(yīng)用之一。汽車(chē)對(duì)各種零件的生產(chǎn)和組裝有很高的要求。這是一個(gè)高科技行業(yè)，需要許多先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)來(lái)確保生產(chǎn)。

    當(dāng)前，汽車(chē)制造的許多方面已經(jīng)使用設(shè)備自動(dòng)化來(lái)操作，不需要手動(dòng)操作。但是，為了確保每個(gè)組件的質(zhì)量，都需要一種非?？煽康募夹g(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

    機(jī)器視覺(jué)現(xiàn)在是業(yè)界公認(rèn)的最準(zhǔn)確的檢測(cè)技術(shù)，并具有自己的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。因此，它被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)。